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　　面对复杂严峻的电力市场形势与能源转型发展要求，大唐湘潭发电公司始终胸怀“国之大者”，坚定不移贯彻落实国家能源安全新战略和“碳达峰、碳中和”重大决策部署，积极践行新发展理念，融入新发展格局。在机组利用小时不足、高参数大容量机组出力受限、深度调峰与启停调峰任务日益繁重等多重挑战叠加的困难局面下，公司全体干部职工迎难而上，发扬斗争精神，以高度的政治责任感和历史使命感，将节能降碳工作摆在极端重要的位置，作为推动企业高质量发展、履行央企社会责任的核心抓手。

　　全员攻坚显担当。公司党委科学决策、周密部署，各部门、各班组协同联动、合力攻坚，通过深入开展设备节能改造、持续优化运行管理机制、激发全员创新创效活力等一系列扎实有效的举措，向管理要效益、向技术挖潜力，公司领导层亲自挂帅，组织精干力量，以开阔的视野和虚心的态度，“走出去”学习借鉴行业内外标杆企业的先进经验，“请进来”吸纳融合前沿的新技术、新工艺、新思路。通过组织多轮次、多层面的技术研讨会、方案论证会，对拟实施项目的技术路线、经济性和可行性进行了科学严谨、深入细致的评估，确保每一项改造都精准命中能耗痛点，实现投入产出最大化，2025年以来，各项能耗指标持续向好，生产运行水平显著提升，为实现全年目标任务奠定了坚实基础，以实际行动诠释了能源央企的绿色担当。

　　技术攻坚强基石。设备是能源转换效率的基石，是节能降碳的“主战场”。公司立足长远、着眼全局，秉持“科技是第一生产力、创新是第一动力”的理念，将技术改造作为降本增效的关键突破口。2025年上半年，公司结合机组集中检修，同步实施了一批具有重大节能潜力的治理项目，高度重视检修过程的质量管控，强化现场精细化管理，狠抓安全、质量和工期，为节能改造项目的高效实施和预期效果的达成提供了坚强保障，针对制约锅炉效率的关键环节，开展了空预器差压专项治理，显著提升了尾部烟道换热效率，有效降低了引风机电耗；对凝汽器进行了深度清洗维护，彻底清除了循环水侧污垢，大幅提升了真空度，直接降低了汽轮机组的热耗水平；实施了MGGH系统差压综合治理，优化了烟气换热流程，降低了系统阻力，减少了烟气处理能耗；系统排查并封堵了炉膛及烟道漏风点，有效减少了无效冷风侵入，优化了燃烧工况，提升了锅炉整体热效率。这一系列精准、有力的设备治理“组合拳”打出了实效，机组供电煤耗指标实现了预期目标值以上的显著下降，节能改造的“真金白银”充分显现，不仅为完成年度能耗指标任务注入了强劲动力，更彰显了公司在设备精益管理上的深厚功力。

　　机制创新激活力。 运行管理的精细化水平直接决定了节能降碳的最终成效。为充分释放运行环节的节能潜力，公司节能办公室坚持问题导向、目标导向和结果导向相统一，以建立健全长效机制为核心，推出了一系列具有开创性、实效性的管理举措，有效激发了全员参与节能降耗的内生动力，营造了“人人关心指标、人人参与节能”的浓厚氛围。公司着力夯实制度基础，对《节能重点指标管理办法》进行了全面修订和完善，进一步强化了对影响供电煤耗的核心关键指标的全过程、穿透式管控，明确了各级管理责任和监督流程，确保日常监督无死角、管理责任可追溯，构建起覆盖事前、事中、事后的闭环管理体系，使节能管理更加科学化、规范化、精细化。公司深化“运行比指标”竞赛活动，修订了绩效及指标竞赛管理办法，显著加大了激励的广度和力度。不仅新增了脱硫系统运行效率、重要辅机单耗等体现综合能效的绩效指标，更是大幅提高了对主控核心绩效指标、厂用电率等直接影响煤耗的关键单项指标的考核奖惩金额，合理拉大了运行班组之间的收入差距，真正实现了“干好干坏不一样”，将运行人员的关注点和积极性牢牢聚焦在精心操作、精细调整、度电必争上来，形成了你追我赶、奋勇争先的良好局面。

　　难题攻坚建长效。公司强化技术支撑和过程管控，持续优化升级耗差分析系统和绩效管理系统功能，充分利用信息化、数字化手段，对指标出现的短期严重偏离设计值或异常波动进行严厉考核，促使运行人员时刻保持高度责任心，精心监盘、精细调整，确保机组始终运行在最优经济区间。同时，公司坚持问题导向，组织力量系统梳理了当前各机组在节能降耗方面存在的突出、重点和难点问题，建立了详实的问题清单和整改台账，明确了责任部门、责任人和整改时限，对攻克重大技术难题、取得显著节能效果的单位和个人予以重奖。针对具有共性的瓶颈问题和影响全局的重点难点问题，成立了跨部门、跨专业的专项攻关工作小组，集中优势资源进行技术攻坚，深入研究设备治理的最佳技术路线和运行优化的有效方法与措施，力求取得突破性进展，形成可复制、可推广的解决方案，为持续提升公司整体能效水平提供强大技术支撑。（潭轩 周晏西）